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陶[Tao]瓷台面(Mian)系列(Lie)

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質[Zhi]量管理[Li]

2012-12-12發布

為了(Le)保證産品[Pin]的質量，加[Jia]強質量意[Yi]識提(Ti)高生産效率，定(Ding)制程檢驗标準[Zhun]。
  1：型材[Cai]下料
  a：先以生[Sheng]産指令單技術要求檢驗。
  b：型材表面光滑平[Ping]整，無[Wu]明顯損壞[Huai]，劃痕與毛(Mao)刺，飛邊[Bian]，顆粒壯。
  c：下料按制作單尺寸(Cun)，正負公差在0.5mm之間。
  d：型材下[Xia]料切口垂直、平整、不[Bu]得有飛邊現象。

  2：金屬(Shu)加工與[Yu]焊接[Jie]
  a：先以生産指[Zhi]令單技術要求檢驗。
  b：型[Xing]材打孔，劃(Hua)窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一緻。
  c：焊接成形[Xing]框架對(Dui)角公差(Cha)在(Zai)5mm範圍内。
  d：焊接接(Jie)口處，要牢固(Gu)、平整、光滑。

  3：表面(Mian)處理（噴塗(Tu)）
  a：先以生産指[Zhi]令單技術要求檢(Jian)驗。半成品工件嚴格[Ge]除[Chu]油、除鏽處理。
  b：表面[Mian]噴塗覆蓋均勻，無[Wu]色[Se]差現象。
  c：表面光(Guang)滑無(Wu)明顯較大顆(Ke)粒壯，厚(Hou)度在0.2mm範圍[Wei]内。無凹凸(Tu)劃傷現象。
  以[Yi]上制程檢驗(Yan)标準望每位員工認真執行，做到以标準做事，不符合(He)标準的一律不能(Neng)進行再制作。

  下料(Liao) 工序制程檢[Jian] 驗标(Biao) 準
  為了保[Bao]證産品的質量，加強(Qiang)質[Zhi]量意識[Shi]提高生産效率(Lü)，定制程檢驗标(Biao)準。
  1：闆材下料
  a：先[Xian]以生産指[Zhi]令單(Dan)技術要求檢驗。
  b：下料尺寸長、寬(Kuan)、對(Dui)角公差[Cha]範圍負0.4mm。
  c: 門面拖面長(Zhang)寬對角公[Gong]差範圍負0.2mm。
  d：所有闆材無(Wu)防火闆缺口現[Xian]象。
  e：所有門面[Mian]與拖面下料成形後都要保持[Chi]在15.5mm—16mm。
  f：所有闆材(Cai)下料的剖面都保(Bao)持直線，垂直。

  2：闆材開槽與打孔
  a：先以生産指令單技(Ji)術(Shu)要求檢驗。
  b：門(Men)面開槽開(Kai)在闆的正中間[Jian]，槽的深度達到要求。
  c：玻璃[Li]門條開槽不能[Neng]把封邊帶打缺，表面無劃傷現象。

  3：台(Tai)面下料
  a：先以[Yi]生[Sheng]産指令單[Dan]技術要求檢(Jian)驗。
  b：台面(Mian)下料面闆不能有[You]缺[Que]口現象。
  c：台[Tai]面成[Cheng]形尺[Chi]寸長[Zhang]、寬、對角誤差範圍在正(Zheng)負0.5mm内。
  台面、前[Qian] 加工制程檢驗标準
  為了[Le]保證産品的質量，加強質(Zhi)量意識提(Ti)高(Gao)生産效率，定制程[Cheng]檢驗标準。
  1：實心[Xin]理化[Hua]闆
  a：先以生産指令單技術要求檢驗。
  b：磨[Mo]邊[Bian]弧度要求一緻，弧度[Du]為R6mm。
  c：要求對照平面圖[Tu]檢驗開(Kai)缺[Que]的尺寸，及磨邊的方向。
  d：要求台(Tai)面表面無劃痕(Hen)，下面墊闆要正規的加上螺絲[Si]。

  2：木質台面
  a：先以生産指令單技術要[Yao]求檢[Jian]驗。
  b：要[Yao]求對照平面圖(Tu)檢驗開缺的尺寸。

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